KRS-5
Kauçuk Kompansatör
Kauçuk kompansatörler, eksenel kompansatör çeşitleri arasında yer alan ve özellikle boru hatlarında meydana gelen ısıl genleşmeleri eksen boyunca absorbe etmek amacıyla kullanılan esnek genleşme elemanlarıdır. Bu kompansatörler, yüksek elastikiyet özelliklerine sahip kauçuk yapıları sayesinde hem eksenel hareketleri dengelemek hem de sistem içerisindeki titreşim ve gürültüyü sönümlemek için etkili bir çözüm sunar.
Kauçuk malzemenin doğal esnekliği sayesinde, boru sisteminde oluşan termal uzamalar, basınç değişimleri ve küçük eksen kaçıklıkları etkili bir biçimde tolere edilir. Bu özellik, özellikle bina tesisatları, ısıtma-soğutma sistemleri, HVAC uygulamaları, pompa bağlantıları ve çeşitli endüstriyel hatlarda önemli avantajlar sağlar.
Borulama sistemi, genellikle farklı genleşme bölgelerine ayrılarak, bu bölgeler sabit noktalarla birbirinden izole edilir. Böylece her bir genleşme bölgesinde oluşan hareket, yalnızca o bölgeye konumlandırılan eksenel kompansatör tarafından absorbe edilir. Kauçuk kompansatörlerin esnek yapısı, bu hareketleri kontrol altına alırken aynı zamanda sistem elemanlarını darbe, titreşim ve genleşme gerilimlerinden korur.
Ayrıca, kauçuk kompansatörler korozyona karşı dirençli olmaları, düşük bakım gereksinimleri ve kolay montaj avantajlarıyla da tercih edilmektedir. Bu yönüyle hem teknik performans hem de işletme maliyeti açısından kullanıcıya uzun vadeli fayda sağlar.
Teknik Bilgi
Standart Üretim : EPDM – Epidyem (Su, sıcak su, soğutma suyu, buhar, asite ve benzer uygulamalar için)
Özel Üretim : NBR – (Yağ, tuzlu su, gaz, doğalgaz, fueloil, sıkıştırılmış hava sistemleri, antifiriz, birleşik soğutma sistemleri ve benzer uygulamalar için)
Dizayn Basıncı : 16 BAR
Dizayn Sıcaklığı : 110 C max
Patlama Basıncı : 20 C de 45 Bar
Standart Flanş : Rst 37-2 (DIN 1.0038) PN 2.5 – PN 6 – PN 10 – PN 16
Özel Flanş : Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik , DIN – BS – EN – ANSI vs.
Standart Kordbezi : Naylon – Polyamid
Teknik Çizim

Uygulamalar
Pompa çıkışlarındaki gürültüyü önlemek için, ısıtma, havalandırma, klima ve benzer sistemde, Hava kompresörlerinde, termik santrallerde, tüm endüstriyel uygulamalar, kimyasal tesislerde, titreşim ve gürültü önleme amaçlı sistemler vs.
EPDM
EPDM esaslı kauçuk kompansatörler, alkalin atık sular, sıcak su ve buhar hatlarında güvenle kullanılır. Yüksek ısı ve yaşlanma dayanımı sunar. Yağsız sıkıştırılmış hava ve bazı kimyasallarda mükemmel sızdırmazlık sağlar. Hidrokarbonlarla uyumlu değildir.
- Sıcaklık Aralığı: -35 °C – 130 °C
- Yağlı akışkanlar için uygun değildir.
NBR
NBR bazlı kauçuk kompansatörler, mineral yağlar, yakıtlar, solventler ve birçok endüstriyel gazla uyumludur. Aşınma ve yıpranmaya karşı oldukça dirençlidir. Yağ ve yakıt içeren sistemlerde uzun ömürlü performans sunar. Isı dayanımı orta seviyededir.
- Sıcaklık Aralığı: -20 °C – +90 °C (120°C)
- Buhar ve sıcak su için uygun değildir.
NEOPRENE
Neoprene kauçuk kompansatörler, içme suyu, havalandırma sistemleri, kül içerikli hatlar ve hafif yağlı sıkıştırılmış hava uygulamalarında tercih edilir. Alev geciktirici yapıya sahiptir. Orta düzeyde kimyasal direnç ve UV dayanımı ile öne çıkar.
- Sıcaklık Aralığı: -35 °C – 130 °C
Flanş Bilgisi
DN 25 – DN 300 arası ölçülerde flanşlar demir döküm olup, DN 300 ve üstü ölçülerde flanşlar, karbon çelikden imal edilmektedir. İsteğe göre küçük ölçülerde de karbon çelik flanşlar kullanılabilir.
Özel Not
Talep edilirse dizayn sıcaklığı +950°C’ye kadar çıkar. Özel istekler için bize ulaşın. Flanş tabloları teknik tablolar bölümünde yer alır. Ürün ağırlıkları ±%10 toleranslıdır. Aşındırıcı akışkanlarda layner önerilir.
DN ø | L mm | ø d mm | ø Do mm | +/- AX mm | AX N/mm | KEA cm² | Flanş Dış Çap D mm | Flanş Delik Merkezi k mm | Flanş Kalınlığı b mm | Flanş Delik Adedi n | Delik Çapı e mm | Yaklaşık Ağırlık Kg Kg |
25 | 120 | 36 | 45 | 10 | 86 | 12 | 115 | 85 | 16 | 4 | 14 | 2,70 |
32 | 130 | 44 | 53 | 15 | 60 | 18 | 140 | 100 | 16 | 4 | 18 | 4,10 |
40 | 130 | 50 | 62 | 15 | 60 | 24 | 150 | 110 | 16 | 4 | 18 | 4,10 |
50 | 150 | 61 | 77 | 17 | 88 | 37 | 165 | 125 | 18 | 4 | 18 | 5,10 |
65 | 160 | 77 | 97 | 19 | 89 | 58 | 185 | 145 | 18 | 4 | 18 | 7,20 |
80 | 170 | 90 | 115 | 24 | 80 | 82 | 200 | 160 | 20 | 8 | 18 | 8,00 |
100 | 175 | 117 | 146 | 24 | 89 | 134 | 220 | 180 | 20 | 8 | 18 | 10,00 |
125 | 195 | 142 | 170 | 26 | 68 | 192 | 250 | 210 | 22 | 8 | 18 | 8,00 |
150 | 220 | 169 | 199 | 26 | 130 | 265 | 285 | 240 | 22 | 8 | 22 | 17,00 |
200 | 220 | 220 | 254 | 36 | 158 | 442 | 340 | 295 | 24 | 12 | 22 | 26,00 |
250 | 235 | 275 | 315 | 27 | 230 | 683 | 405 | 355 | 26 | 12 | 26 | 37,00 |
300 | 320 | 328 | 393 | 23 | 665 | 1019 | 460 | 410 | 28 | 12 | 26 | 52,00 |
350 | 320 | 365 | 419 | 23 | 713 | 1205 | 520 | 470 | 30 | 16 | 26 | 73,00 |
400 | 330 | 410 | 476 | 20 | 812 | 1538 | 580 | 525 | 32 | 16 | 30 | 91,00 |
450 | 340 | 460 | 526 | 20 | 919 | 1897 | 640 | 585 | 32 | 20 | 30 | 117,00 |
500 | 350 | 508 | 569 | 20 | 1009 | 2273 | 715 | 650 | 34 | 20 | 33 | 142,00 |
Diğer L Boylarında Kauçuk Tipler
DN ø | L mm | ø d mm | ø Do mm | +/- AX mm | AX N/mm | KEA cm² | Flanş Dış Çap D mm | Flanş Delik Merkezi k mm | Flanş Kalınlığı b mm | Flanş Delik Adedi n | Delik Çapı e mm | Yaklaşık Ağırlık Kg Kg |
25 | 120 | 36 | 45 | 10 | 86 | 12 | 115 | 85 | 16 | 4 | 14 | 2,70 |
32 | 130 | 44 | 53 | 15 | 60 | 18 | 140 | 100 | 16 | 4 | 18 | 4,10 |
40 | 130 | 50 | 62 | 15 | 60 | 24 | 150 | 110 | 16 | 4 | 18 | 4,10 |
50 | 150 | 61 | 77 | 17 | 88 | 37 | 165 | 125 | 18 | 4 | 18 | 5,10 |
65 | 160 | 77 | 97 | 19 | 89 | 58 | 185 | 145 | 18 | 4 | 18 | 7,20 |
80 | 170 | 90 | 115 | 24 | 80 | 82 | 200 | 160 | 20 | 8 | 18 | 8,00 |
100 | 175 | 117 | 146 | 24 | 89 | 134 | 220 | 180 | 20 | 8 | 18 | 10,00 |
125 | 195 | 142 | 170 | 26 | 68 | 192 | 250 | 210 | 22 | 8 | 18 | 8,00 |
150 | 220 | 169 | 199 | 26 | 130 | 265 | 285 | 240 | 22 | 8 | 22 | 17,00 |
200 | 220 | 220 | 254 | 36 | 158 | 442 | 340 | 295 | 24 | 12 | 22 | 26,00 |
250 | 235 | 275 | 315 | 27 | 230 | 683 | 405 | 355 | 26 | 12 | 26 | 37,00 |
300 | 320 | 328 | 393 | 23 | 665 | 1019 | 460 | 410 | 28 | 12 | 26 | 52,00 |
350 | 320 | 365 | 419 | 23 | 713 | 1205 | 520 | 470 | 30 | 16 | 26 | 73,00 |
400 | 330 | 410 | 476 | 20 | 812 | 1538 | 580 | 525 | 32 | 16 | 30 | 91,00 |
450 | 340 | 460 | 526 | 20 | 919 | 1897 | 640 | 585 | 32 | 20 | 30 | 117,00 |
500 | 350 | 508 | 569 | 20 | 1009 | 2273 | 715 | 650 | 34 | 20 | 33 | 142,00 |
Çok Amaçlı Kullanım
KRS – 5 kauçuk kompansatörler eksenel, yanal ve açısal hareketleri absorbe etme amaçlı da kullanılabilmektedir. Yukarıdaki resimde KRS – 5 kauçuk kompansatörlerin çalışma esnasındaki bazı hareketleri gösterilmektedir. KRS – 5 Kauçuk kompansatörler boru hatlarında uzunlamasına olarak meydana gelen eksenel hareketleri , yüksek basınçlarda oluşan yanal hareketleri, yetersiz şekilde uygulanan sabit nokta uygulamalarında oluşan açısal hareketleri verimli bir şekilde giderme özelliklerine sahiptir. Dayanıklı dizaynı ile birçok uygulamada başarılı bir şekilde kullanılmakta olan KRS – 5 kauçuk kompansatörler kullanım amacına uygun şekilde dizayn edildiğinde sistemdeki hertürlü sıkıntıyı gidererek, sorunsuz çalışma koşulları yaratır.
Teknik Çizim

Eksenel hareketi alan bir kompansatörün kurulumu
Ayrılmış bir borulama sisteminde eksenel ve yanal hareketleri alan bir kompansatörün kurulumu
Açısal hareketi eksenel harekete çeviren bir kompansatörün kurulumu, açısal hareket büyükse 2 adet kompansatör kullanılması sistemin daha verimli çalışmasını sağlar.
Bu şekilde bir kurulum yüksek miktardaki bir hareketi alma avantajına sahiptir
Eksenel ve yanal hareketi alan bir başka kompansatörün kurulumu
Kauçuk kompansatörlerin flanş bağlantılarının doğru şekilde konumlandırılması ile en verimli sızdırmazlık ve rahat çalışma şartları elde edilir.
Flanş bağlantı civatalarının doğru konumlandırılması ile kauçuk kompansatörlerin daha verimli ve uzun ömürlü çalışması sağlanır
Pompalarda kullanılan kauçuk kompansatörlerde, pompa ve kompansatör arasındaki kurulum mesafesi kompansatör çapının 1 veya 1,5 katı fazla olmalıdır.Pompa bağlantı noktasına aşırı yük binmemelidir. Pompa yere sabitlenmelidir.
Kurulum Sonrasında Dikkat Edilmesi Gereknler
Eğer kompansatörler kaynak ve kesme işleri alanlarına yakınsa körük kısmı korunma amaçlı kaplanmalıdır. Körük kısmı kesinlikle boyanmamalıdır.Solvent ve benzer çözücü özelliğe sahip kimyasal maddeler kompansatörün körük kısmına zarar verebilir. Kompansatörlerde çarpma sırasında oluşabilecek hasarlara karşı çok dikkatli olunmalıdır. Yüksek ortam sıcaklıklarında da körük kısmı zarar görebilir.Sabit nokta ve kayar mesnet uygulamaları kesinlikle talimatlara uygun olmalıdır. Boru hatlarının durumuna göre limitrot çubuklarının kullanılması kompansatörlerin ömrünü uzatır.